烯流輕纜團(tuán)隊:石墨烯強(qiáng)化銅纜技術(shù)引領(lǐng)兆瓦超充新時代,賦能新能源發(fā)展

在當(dāng)今全球積極推動能源轉(zhuǎn)型、大力發(fā)展新能源產(chǎn)業(yè)的大背景下,充電樁作為新能源汽車普及的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施,其性能與效率的提升至關(guān)重要。隨著新能源汽車保有量的急劇增長,市場對大功率、高效率充電樁的需求愈發(fā)迫切,兆瓦級超充技術(shù)成為行業(yè)焦點。

然而,傳統(tǒng)充電樁在電力傳輸過程中面臨諸多挑戰(zhàn),材料性能限制導(dǎo)致的傳輸損耗大、高功率快充下導(dǎo)線發(fā)熱嚴(yán)重、熱失控與能源流失等問題逐漸涌現(xiàn),正是此類不斷攀升的風(fēng)險要素嚴(yán)重制約了超充技術(shù)的發(fā)展。在此前提下,烯流輕纜團(tuán)隊深入鉆研,探尋能夠降低能源損耗,減少操作風(fēng)險與導(dǎo)線重量,縮減導(dǎo)線維護(hù)成本的新策略,以“烯流”輕纜——匹配兆瓦超充的石墨烯強(qiáng)化高載流銅纜項目為引,開拓出一條使材料更高效、更安全、更輕量的升級塑造之路,針對一系列難點痛點進(jìn)行逐一攻克。

烯流輕纜團(tuán)隊:石墨烯強(qiáng)化銅纜技術(shù)引領(lǐng)兆瓦超充新時代,賦能新能源發(fā)展

圖為項目負(fù)責(zé)人與團(tuán)隊成員在鄭州大學(xué)實驗室進(jìn)行實驗:操作管式爐,調(diào)節(jié)供氣系統(tǒng),采用化學(xué)氣相沉積法生長石墨烯,制備材料等。

項目團(tuán)隊巧妙運用化學(xué)氣相沉積(CVD)工藝,在銅絲表面連續(xù)生長高質(zhì)量石墨烯,通過獨特的“生長——加捻——拉拔”周期化循環(huán)加工工藝,實現(xiàn)了石墨烯在銅基體中的均勻分布,并與銅基質(zhì)在微觀尺度上形成了良好的界面相互作用。這一突破不僅顯著提升了銅纜的力學(xué)和電學(xué)性能,更為兆瓦級超充技術(shù)提供了堅實的材料基礎(chǔ)。

項目中的“生長——絞捻——拉拔”循環(huán)連續(xù)制備工藝,通過整合CVD原位生長、機(jī)械絞捻和拉拔細(xì)化工藝,首創(chuàng)了循環(huán)工藝路線和專利設(shè)備,實現(xiàn)了石墨烯在銅基體中的逐步滲透、分布均勻化和多次自修復(fù),推動了復(fù)合線材向納米尺度結(jié)構(gòu)的演化。

烯流輕纜團(tuán)隊:石墨烯強(qiáng)化銅纜技術(shù)引領(lǐng)兆瓦超充新時代,賦能新能源發(fā)展

圖為項目負(fù)責(zé)人與團(tuán)隊成員就項目內(nèi)容和存在問題進(jìn)行討論。

同時,原位耦合石墨烯增強(qiáng)復(fù)合導(dǎo)體技術(shù)的應(yīng)用,有效解決了傳統(tǒng)復(fù)合材料中的“界面失配”、“團(tuán)聚”、“低致密度”等難題,顯著提升了復(fù)合體的綜合性能。而超螺旋納米復(fù)合線材結(jié)構(gòu)工程,則通過構(gòu)筑類超螺旋排列的納米銅纖維/石墨烯復(fù)合單元,實現(xiàn)了微觀尺度下的均勻取向與增強(qiáng)機(jī)制協(xié)同,最終形成致密、均一、高強(qiáng)高載的微結(jié)構(gòu)體系,為銅纜材料帶來了前所未有的性能飛躍。

經(jīng)過大量實驗操作與場景化模擬,項目團(tuán)隊了解到目前的微結(jié)構(gòu)體系已具備四大優(yōu)勢:高載流量,從額定載流量和極限載流量分別進(jìn)行監(jiān)測;高溫條件下導(dǎo)電性好,電阻溫度系數(shù)TCR極低;力學(xué)性能出色,延展性與拉伸強(qiáng)度大;材料能夠抗氧化耐腐蝕。團(tuán)隊成員多次設(shè)置對照組,對不同材料的性能和效用進(jìn)行多方位比對,替換現(xiàn)有銅導(dǎo)線,平均線徑能夠減少41%~62%,不僅更加輕量化,節(jié)省銅資源與成本,而且輸送同樣的電流,溫度也顯著降低,其中差別數(shù)百度,極大程度上縮減了焦耳熱造成的能量損耗,降低碳足跡,大大提高了安全性能。

該技術(shù)的應(yīng)用前景廣闊,尤其適合高功率、重負(fù)載的電流輸運場景、溫度高又極易氧化的使用環(huán)境、大量使用銅導(dǎo)線的電氣部件等。例如:電動汽車充電樁,其中包括華為液冷超沖,比亞迪兆瓦超沖等充電功率已達(dá)600kW~1000KW,電流可高達(dá)1000A的充電設(shè)備?,F(xiàn)有的充電槍電線極其沉重,替換后,所用銅線截面積可以減少為原來的38%,由于強(qiáng)度增加,鋼芯也可以減少用量,有望減重50%以上。輕量化的材料不易發(fā)燙,安全性能更好,并且樁體內(nèi)部結(jié)構(gòu)中銅線可以替換,極大提升了能源使用率,有望實現(xiàn)被動散熱或顯著減小散熱組件體積,實現(xiàn)“輕量化+有效散熱+超節(jié)能”三效合一。

項目團(tuán)隊著力研發(fā),在研究過程中取得重大進(jìn)展,該技術(shù)的出現(xiàn)產(chǎn)生了顯著的社會效益與經(jīng)濟(jì)效益。在社會效益方面,極大地推動了新能源汽車的普及,更照顧用戶的充電體驗,解決了用戶的“里程焦慮”問題,使新能源汽車的使用更便捷、更高效,更安全,為綠色出行提供了有力保障,助力全球節(jié)能減排目標(biāo)的實現(xiàn)。從經(jīng)濟(jì)效益角度觀測,該技術(shù)充分降低了充電樁的建設(shè)成本、運營成本以及維修成本,提升了充電效率,減少了能源損耗,為充電樁運營企業(yè)帶來更高的利潤空間,同時也帶動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展,創(chuàng)造了大量的就業(yè)機(jī)會。烯流輕纜團(tuán)隊的創(chuàng)新成果,無疑為兆瓦超充技術(shù)的發(fā)展注入了新的活力,引領(lǐng)著電力傳輸材料的新一輪變革,為新能源產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展貢獻(xiàn)了重要力量。

來源:中國教育網(wǎng)