近日，石墨烯改性重防腐材料用于焦爐煤氣脫硫塔內壁防腐維修工程順利結束，并成功通過質量驗收。這一工程是在國家石墨烯創(chuàng)新中心孵化公司寧波云涂新材料科技有限公司（以下簡稱“云涂新材”）指導下，由施工方和內蒙古某焦化公司共同完成。
脫硫塔內的防腐蝕工程關系到安全生產，是焦化企業(yè)在生產過程中不可忽略的事項。
由于焦爐煤氣濕法脫硫工藝過程中腐蝕源復雜，脫硫塔大多數(shù)采用碳鋼材質+內防腐設計，運行年限較長時，內防腐層出現(xiàn)脫落，工藝環(huán)境腐蝕導致設備器壁逐漸變薄，容易出現(xiàn)泄漏問題。
傳統(tǒng)的防腐維修方案是采用玻璃鱗片材料。該材料屬于厚漿型重防腐材料（施工厚度3mm左右），施工前處理要求高、施工危險性（材料易燃）、施工氣味大、施工難度高，且維修后塔內涂層易成片脫落，造成塔內填料堵塞，影響企業(yè)連續(xù)生產。
針對焦爐煤氣采用濕法脫硫工藝的脫硫塔腐蝕環(huán)境及維修項目現(xiàn)狀，云涂新材開發(fā)石墨烯改性工業(yè)重防腐材料用于內蒙古某焦化公司焦爐煤氣脫硫塔內壁防腐維修。
石墨烯改性工業(yè)重防腐材料具有抗?jié)B透性、高穩(wěn)定性、強附著力、耐高低溫、耐強酸堿鹽溶液、耐磨損等以下優(yōu)異性能，兼具生產工藝綠色環(huán)保和施工過程安全可靠。
“在施工過程中，該涂料對施工表面處理容忍度好，可輕微帶潮帶銹施工，一次成膜厚度可達200um以上，噴涂3遍即可達本工程設計厚度500um，極大地縮短了施工周期，為企業(yè)復產增產節(jié)約了時間成本?！苯够鞠嚓P負責人說。
焦爐煤氣采用濕法脫硫工藝的脫硫塔腐蝕環(huán)境下，傳統(tǒng)重防腐材料維修周期普遍在2年左右，此防腐維修項目質保6年。以6年為一個維修周期，直接防腐維修工程費用可節(jié)約52%，減少兩次開塔檢修帶來的安全風險以及停工損失。
石墨烯改性工業(yè)重防腐材料在焦化行業(yè)的應用推廣，不僅有助于優(yōu)化腐蝕控制工藝流程，減少因腐蝕導致的設備故障和停機時間，還能促進整個工業(yè)重防腐行業(yè)向更加綠色、高效的方向發(fā)展。
背景知識多一點
據中研普華產業(yè)研究院《2024-2029年中國焦化行業(yè)深度分析及發(fā)展前景分析報告》，我國約有280家冶金焦焦化企業(yè)，總產能高達5.59億噸。如焦化行業(yè)焦爐煤氣脫硫系統(tǒng)應用石墨烯前沿防腐材料替代傳統(tǒng)防腐材料，可使整個行業(yè)的防腐工程費用支出預計減少約50%。
通過石墨烯改性工業(yè)重防腐材料的推廣應用推動國內焦化行業(yè)優(yōu)化腐蝕控制，隨著技術的不斷進步和成本的逐步降低，這一領域的應用前景十分廣闊，云涂新材致力于為我國工業(yè)重防腐行業(yè)作出積極貢獻。
來源：國家石墨烯創(chuàng)新中心官網
